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吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状：

波纹管目前TPV作为汽车密封条的性已被国内行业人士认识，高分子量的TPV由于耐磨性好、摩擦系数小，作为汽车玻璃导槽密封条的挤出用料，更可作为汽车橡胶密封条的接角材料，水发泡海绵状TPV在国外已研制成功，成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向;且TPV着色工艺简便，常作为汽车密封条外装饰层材料，目前国内数家密封条企业引进彩色TPV和彩色橡胶共挤包覆橡胶密封条生产线，另外橡胶密封条在集装箱、建筑等领域也有应用，目前国内TPV生产量少、品种少、质量差，需求主要依赖进口，2003年密封条消耗TPO、TPV量约为1.5万t，由于TPV价格昂贵，因此在某种程度上限制国内使用，其中TPV约为2500t左右。假设中国密封条生产达到国外应用材料同类水平，按2003年密封条产量算，起码需求TPE约2.2万t左右，其中TPV应达到6000t.

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目前中国吸塑加工行业仍保持稳定增长，吸塑包装盒，但增速下滑幅度较大。不少中低端企业陷于竞争的困境中，众多指出，企业必须加快促进品质升级，走环保的可持续道路。

在国内吸塑加工企业结构中，中小企业占大多数，其中大部分以生产低端的吸塑日用品为主。不少吸塑制品用料差、质量低下，国外能用15年的同类产品，在国内不到5年就要淘汰，吸塑包装，产品缺乏吸引力和竞争力。尽管传统的吸塑日用品依然具有广阔的市场，但是，原材料和用工成本持续提高，使得国内吸塑企业低成本优势逐渐消失。中国吸塑加工工业协会理事长钱桂敬表示，国内塑料行业已进入“上水平、上质量”的阶段，企业必须注重技术升级和自主创新。

据了解，普通塑料的降解需要200-300年，存在白色污染，耳机吸塑包装，生态环境遭到破坏等问题。而为解决这一难题，可降解塑料应运而生。可降解塑料指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，稳定性降低，在自然环境中较易降解的塑料。

在四种降解塑料中，吸塑包装厂，生物降解塑料随着现代生物技术的发展重视度不断提高，成为新一代研究开发的热点。可降解塑料有能在2-6个月可降解为水和二氧化碳，对环境友好等诸多优点，但销售之路阻力重重。