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关于吸塑包装行业中的再生料

吸塑包装制品的选材很重要，这是众所周知的，但是关于吸塑包装行业中的再生料，又有多少人知道呢？

1．在吸塑包装行业中再生塑料以再生料为基材的塑料。

2．水口料指注塑制品生产过程中产生的流道、边角和不合格产品所形成的废料。

3．机头料指挤出制品生产过程中的泄漏料或者过渡料以及注塑机打空时的清膛料。再生料塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当的处理而使其能再用于制造质量较低的制品的物料。

4．沉水料指比重大于1克/立方厘米的材料。这里特指是含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类填充）。

5．副牌料塑料原料在合成过程中因为更换牌号或品种而产生的部分性能不合格的塑料原料

6．浮水料指比重小于1克/立方厘米的材料。这里特指不含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类）

7.边角料塑料废旧塑料的回收再用处理成型加工作业中除了制品以外的一切材料。例如毛刺、主流道赘物、分流道赘物、溢边、型坯余料、废品等。热塑性塑料边角料可以回收使用，而热固性塑料的边角料却不能再用。

关于纸盒模切版制作技术的变革与走向

1、结构向更合理的方向发展

纸盒模切版的传统形式是手工制作的铸铅版，真空吸塑包装生产，通常以特别定制木盒的某个周边作为铅块排列的基准，利用若干大小不等的铅块和软铁衬片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定，弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成，南京真空吸塑包装，并辅以衬片弥补尺寸的不足，再以粘合剂固定木盒。由于制作过程以手工操作为主，所以工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外，铅是重金属，对人体有害。目前这种模切版已被淘汰。

制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前，无论在基材版上划线，还是在包装盒型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔，以及将锯条插入孔内沿盒型线锯槽，都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。

电子吸塑托盘要想持续发展下去，需朝着以下方向发展：

（1）全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。

（2）托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，真空吸塑包装供应商，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。

（3）吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，坚固耐用！

（4）吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。